過大尺寸螺紋

原因

解決方案

• 錯誤的公差
• 選擇不適合應用工況的絲錐
• 不正確的軸向進給
• 絲錐速度過低
• 錯誤的刀柄“過進給螺紋”

• 選擇具有較低公差的絲錐
• 參見應用圖
• 確保進給率受控

螺紋尺寸過小

原因

解決方案

• 錯誤的公差
• 絲錐磨損
• 過大的拉出壓力
• 攻絲的鉆孔過小
• 攻絲后材料回縮

• 選擇具有較高公差的絲錐
• 更換
• 調整攻絲附屬裝置
• 增加鉆頭直徑

崩刃

原因

解決方案

• 選擇了不適合特定材料/應用的絲錐
• 不正確或缺少潤滑劑
• 絲錐碰上了孔底部
• 切屑被夾住
• 鉆孔內表面硬化

• 檢查刀具選擇
• 使用適當?shù)娜榛夯蛴推?/span>
• 增加鉆孔深度或減少螺紋深度
• 檢查刀具選擇
• 檢查鉆削推薦值

破裂

原因

解決方案

• 扭矩過高
• 絲錐磨損
• 不正確或缺少潤滑劑
• 絲錐碰上了孔底部
• 絲錐速度過高
• 切屑被夾住
• 攻絲的鉆孔過小

• 使用帶扭矩設置的絲錐刀柄
• 更換
• 使用適當?shù)娜榛夯蛴推?/span>
• 增加鉆孔深度或減少螺紋深度
• 降低切削速度，參見推薦值。
• 檢查刀具選擇

快速磨損

原因

解決方案

• 應用所用的絲錐類型錯誤
• 錯誤的表面處理
• 不正確或缺少潤滑劑
• 絲錐速度過高
• 鉆孔內表面硬化
• 攻絲的鉆孔過小

• 使用更耐磨損的表面處理
• 使用適當?shù)娜榛夯蛴推?/span>
• 降低切削速度，參見推薦值
• 檢查鉆削推薦值

積屑瘤 (BUE)

原因

解決方案

• 應用所用的絲錐類型錯誤
• 絲錐磨損
• 不正確或缺少潤滑劑

• 更換
• 使用適當?shù)娜榛夯蛴推?/span>